在鹽酸出產(chǎn)中,合成爐出來的高溫氯化氫氣體是經(jīng)過鑄鐵管在空氣中冷卻和石墨管在水中冷卻后才到吸收塔(經(jīng)稀鹽酸吸收制成工業(yè)鹽酸)。因石墨管無現(xiàn)貨,我們是用4塊柔性石墨板經(jīng)改性環(huán)氧膠拼接起來的。
    改性環(huán)氧膠泥配方為: 6101環(huán)氧樹脂50克 酚醛樹脂30克 糠醇樹脂20克120目石墨粉50克 6.5%乙二胺5ml柔性石墨板開溝,粘接后用角鐵緊固。室溫固化一天后,用木炭爐烘烤。60七左右烤4小時(shí),100℃左右烤4小時(shí),然后天然冷卻至室溫。由于柔性石墨板未作浸漬處理。只用淡薄改性環(huán)氧膠泥通括一遍堵塞氣孔。實(shí)踐出產(chǎn)兩年來未發(fā)現(xiàn)龜裂、掉落現(xiàn)象。估量還可用二年。
    銅石墨自潤滑復(fù)合材料將具有優(yōu)秀金屬特性的銅合金和固體潤滑劑石墨復(fù)合,兼具二者的長處,是抱負(fù)的耐高溫軸瓦材料,它的功用直接影響到轎車、鐵路、航空、航天等領(lǐng)域整體機(jī)構(gòu)功用的發(fā)揮。目前制備銅石墨復(fù)合材料的辦法存在銅合金和石墨顆粒滋潤難,產(chǎn)品致密度、強(qiáng)度差,成形工藝雜亂且本錢高級問題。將半固態(tài)成形與鑄軋技能相結(jié)合應(yīng)用到銅石墨復(fù)合材料的制備中,提出了銅柔性石墨板的半固態(tài)鑄軋辦法,并經(jīng)過大量工藝試驗(yàn)和理論分析,確認(rèn)了獲得功用優(yōu)秀的銅柔性石墨板的半固態(tài)鑄軋加工參數(shù)。
    首要研討內(nèi)容及效果如下：運(yùn)用電磁—機(jī)械復(fù)合拌和技能制備石墨顆粒均勻分布的銅石墨半固態(tài)漿料,經(jīng)過控制拌和溫度可以得到不同固相率的半固態(tài)漿料。
    選用半固態(tài)鑄軋技能制備出鈦青銅3.5-3.5柔性石墨板,擬定了合理的半固態(tài)鑄軋工藝。得到半固態(tài)漿料固相率與石墨顆粒調(diào)集區(qū)尺度的聯(lián)系,確認(rèn)了消除石墨顆粒在鈦青銅3.5-3.5柔性石墨板中微觀偏析的條件。
    經(jīng)過對不同固相率的鈦青銅3.5-3.5柔性石墨板進(jìn)行緊縮試驗(yàn),明確了半固態(tài)漿料固相率對板材抗壓功用的影響聯(lián)系,得到最優(yōu)固相率條件。
    對半固態(tài)鑄軋鈦青銅3.5-3.5柔性石墨板的微觀組織進(jìn)行分析,探求了工藝參數(shù)對板材抗壓功用的影響機(jī)理。